以下是鍋爐房防爆墻施工的一些技術規范：
材料要求
墻體材料：防爆墻體應選用非燃燒材料，且不宜作為承重墻，其耐火極限不應低于 4h。可采用配筋磚墻，當相鄰房間生產人員較多或設備較貴重時，宜采用現澆鋼筋混凝土墻。配筋磚墻厚度應由結構計算確定，但不應小于 240mm，磚強度不應低于 MU7.5，砂漿強度不應低于 M5；鋼筋混凝土防爆墻厚度不應小于 180mm，混凝土強度等級不應小于 C20，鋼筋截面面積由結構計算確定。
其他材料：選用的龍骨、配件等應符合相關標準，具備相應的強度和耐久性。例如，龍骨可采用等邊冷彎單龍骨等，防銹漆、防火涂料應符合要求。
結構設計
配筋要求：配筋磚墻沿墻身高度方向每隔 500mm 需配置 3φ6 - 10 通長水平鋼筋，其兩端應與鋼筋混凝土框架或排架柱予埋插筋綁扎或焊接。當磚墻長度、高度大于 6m 時，應設鋼筋混凝土中間柱及橫梁，并按構造配筋。混凝土強度等級不應低于 C15，其端部應與屋面梁及框、排架柱連接。
泄壓面積：鍋爐房防爆墻應有相當于鍋爐間占地面積 10% 的泄壓面積，泄壓方向不得朝向人員場所、房間和人行通道，泄壓處也不得與這些地方相鄰。如果泄壓面積不能滿足要求，可在鍋爐房的內墻和頂部（頂棚）敷設金屬減壓板作補充。同時，需注意開窗面積，鍋爐間外墻的開窗面積，除應滿足泄壓要求外，還應滿足通風和采光的要求。
連接與固定：防爆墻與梁、柱、樓板連接處需設置可靠的連接方式，確保墻體的穩定性和整體性。例如，可采用天地龍骨與主體結構通過膨脹螺栓或射釘連接，龍骨之間的連接可采用螺栓連接或現場焊接等方式。
施工工藝
施工準備：施工前需對現場進行清理和測量，確定墻體的位置和尺寸。同時，對材料進行檢查和驗收，確保質量符合要求。對需安裝龍骨架的地面、天棚和墻面不平處予以修整，并按照設計在地面及天棚彈線，標出沿頂（地）龍骨的位置，同時標出門窗、衛生設備和管道及開口位置。
龍骨安裝：固定龍骨時，抗爆墻與梁、柱、樓板連接處設置天地龍骨，天地龍骨等邊冷彎單龍骨，根據控制線確定骨架位置，根據圖紙尺寸彈好龍骨位置線，用膨脹螺栓及射釘把龍骨安裝在主體結構，嚴格控制骨架位置偏差，螺栓及設定距離不大于 1000mm。龍骨安裝完成后需進行校正，使垂直度、平整度達到規范要求。
墻體砌筑或澆筑
配筋磚墻：砌筑時要保證磚的砌筑質量，灰縫飽滿，上下錯縫，不得有通縫。鋼筋的放置位置要準確，與磚砌體的連接要牢固。
現澆鋼筋混凝土墻：混凝土的澆筑應連續進行，分層振搗密實，防止出現蜂窩、麻面等質量問題。澆筑過程中要注意保護鋼筋，防止移位和變形。
防爆板安裝（如有）：如果采用防爆板，需按照設計要求進行安裝。例如，防爆板可采用橫排法施工，用自攻螺絲固定，接頭處需進行打磨處理。
預留孔洞與管道處理：防爆墻上不宜開孔留洞。當工藝管道、電纜等必須穿過時，孔洞不應大于 φ200mm，孔洞周邊應配置補強鋼筋，孔洞應填封密實。
防銹漆、防火涂料施工（如有）：防爆墻骨架安裝焊接完成后，進行外露鐵件的除銹打磨工作，清理干凈，經監理驗收合格，方可進行防銹漆的涂刷。龍骨底漆為防銹底漆兩遍，面漆為防火涂料。
質量檢驗
外觀檢查：檢查墻體表面是否平整、垂直，有無裂縫、空鼓、麻面等缺陷。
結構強度檢測：對墻體進行抽樣檢測，測試其抗壓強度、抗剪強度等指標是否符合設計要求。
泄壓性能測試：檢查泄壓面積是否符合規定，泄壓方向是否正確，泄壓構件是否能正常工作。
密封性能檢查：檢查墻體與周邊結構的連接處、門窗與墻體的連接處等部位的密封性能，確保在爆炸發生時能有效阻擋沖擊波和火焰。
安全措施
施工人員應佩戴好個人防護用品，如安全帽、安全帶、防護手套等。
在施工現場設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員進入。
對施工中的易燃易爆物品要進行嚴格管理，確保施工安全。
遵守相關的安全操作規程，如高處作業、電氣作業等的安全規定。
文章關鍵字： 鍋爐房防爆墻施工的技術規范
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抗爆板抗爆墻
輕質防爆墻